Especificar bien un transmisor de presión es 70% del éxito del lazo de control. Aquí los criterios mínimos para no equivocarte entre los cuatro tipos comunes.
1. Manométrica, absoluta o diferencial
Manométrica (gauge): mide respecto a la atmósfera. Absoluta: respecto al vacío total — usar en vacío industrial, destilación, vapor saturado. Diferencial: dos puertos, mide caída — flujo en placa orificio, nivel en tanques presurizados, filtros sucios.
2. Rango y turndown
Selecciona el rango de modo que la operación normal quede entre 30% y 70% del span. Turndown alto (>10:1) permite recalibrar el rango sin cambiar el sensor — útil cuando el proceso evoluciona. Sobrepresión: respeta el límite de sobrepresión del datasheet o destruyes el diafragma.
3. Conexión a proceso y materiales
Roscas comunes: NPT, G (BSP), Tri-Clamp para industria sanitaria. Material del diafragma según químico (316L estándar, Hastelloy para clorados, Tantalio para HCl). Pregunta SIEMPRE el químico, temperatura y presencia de partículas antes de cotizar.
4. Salida eléctrica
4-20 mA HART (estándar industrial), 4-20 mA simple, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus, Ethernet-APL (lo más nuevo). Para integración con PLC moderno y diagnóstico avanzado, HART o Fieldbus. Para reemplazo simple: 4-20 mA.
5. Áreas clasificadas y SIL
Para zonas Ex: barreras Zener o galvánicas, certificación ATEX/IECEx con código de zona. Para lazos de seguridad: transmisor con certificación SIL2/SIL3 según el LOPA del proyecto.
Checklist de selección
- Tipo (gauge/abs/diff) acorde al proceso
- Rango con operación entre 30-70% del span
- Material de diafragma compatible con el químico
- Conexión a proceso compatible con tubería/manifold
- Salida acorde al sistema de control
- Certificación Ex y SIL si aplica
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