- SICK
Solución integral de medición de temperatura precisa y alertas en tiempo real con tecnología SICK.
SITUACIÓN
En la industria de maquinaria, garantizar la seguridad y el rendimiento durante la operación de sistemas hidráulicos es un aspecto fundamental para proteger el equipo, los operadores y la continuidad del proceso productivo. En particular, la medición precisa de la temperatura en componentes críticos representa un riesgo significativo, ya que en muchas ocasiones los operadores no logran identificar sobrecalentamientos o variaciones térmicas en fluidos y cilindros. Esta falta de monitoreo en tiempo real puede derivar en fallos mecánicos, averías y accidentes, algunos de ellos con consecuencias graves para la integridad del maquinaria y del personal cercano, además de comprometer el entorno de trabajo seguro que toda operación industrial requiere.
La ausencia de sensores de temperatura de contacto adecuados para estas mediciones ha provocado fallos recurrentes, daños a los sistemas hidráulicos y retrocesos en el flujo operativo, generando pérdidas económicas y retrasos en la cadena productiva. Implementar soluciones que permitan alertar sobre variaciones térmicas y reforzar el control en tiempo real resulta clave para reducir riesgos, evitar incidentes y optimizar la eficiencia del proceso, al tiempo que se protege el equipo y se preserva la calidad de la producción.
DESARROLLO
Para abordar los riesgos identificados en los sistemas hidráulicos de la industria de maquinaria, se implementa una solución basada en los sensores de temperatura de contacto de la familia TBS de SICK. Estos dispositivos, diseñados para entornos industriales exigentes, se instalan directamente en puntos críticos de los sistemas hidráulicos, permitiendo una medición precisa y continua de la temperatura.
La integración se realiza mediante conexiones eléctricas estándar M12, facilitando su conexión a PLC existentes sin modificaciones mayores en la infraestructura. El sensor TBS ofrece salidas digitales PNP o NPN para activar alertas por alta o baja temperatura, configurables directamente en el sensor mediante botones y Display, además de una salida analógica de 0 V … 10 V o 4 mA … 20 mA para medición continua de temperatura. Cuenta con diferentes tipos de conexión al proceso según el requerimiento, así como variantes en la longitud de la sonda en contacto con el medio.
Se validan los rangos de temperatura del sistema hidráulico para seleccionar la mejor variante de los sensores TBS de SICK. Estos sensores ofrecen dos opciones principales: de -20 °C a 80 °C para aplicaciones estándar con exposición moderada al calor, o de -20 °C a 120 °C para entornos más exigentes, como sistemas con picos térmicos elevados. Esta flexibilidad asegura una medición precisa y duradera, optimizando el rendimiento y la vida útil del equipo.
DIAGRAMA DE LA APLICACIÓN
El diagrama ilustra una aplicación industrial donde múltiples sensores de temperatura TBS de SICK se integran en un sistema hidráulico para monitoreo preciso. Estos sensores, instalados en puntos críticos como tuberías y tanques, se conectan directamente a un PLC mediante interfaces estándar M12. El PLC recibe señales digitales PNP/NPN para alertas inmediatas por temperaturas preconfiguradas en el sensor (alta o baja), activando respuestas automáticas de parte del PLC
Simultáneamente, procesa señales analógicas 4 mA … 20 mA o 0 V … 10 V para medición continua de temperatura, permitiendo registro de datos, análisis de tendencias y control predictivo en tiempo real.
TECNOLOGÍAS IMPLEMENTADAS
Los sensores TBS de SICK incorporan tecnologías avanzadas como el elemento sensible Pt1000 ubicado en la punta de la sonda de acero inoxidable para una medición precisa y rápida de temperatura en contacto directo con el medio hidráulico, interfaces de conexión M12 estándar IP67 para integración robusta y resistente a vibraciones y contaminantes industriales, electrónica integrada con Display LCD y botones táctiles para configuración local de umbrales de alerta y salidas (PNP/NPN digitales o analógica 4-20 mA / 0-10 V), junto con rangos operativos de -20 °C a 120 °C. Estas tecnologías garantizan fiabilidad, diagnósticos en tiempo real y adaptabilidad a diversas longitudes de sonda y conexiones al proceso.
RESULTADOS
La implementación de los sensores de temperatura TBS de SICK en el sistema hidráulico proporciona una medición confiable en tiempo real, con alertas digitales por umbrales preconfigurados y monitoreo continuo analógico. Los sensores, equipados con elemento Pt1000 en la punta de sonda de acero inoxidable, detectan variaciones térmicas críticas en puntos clave como tuberías y tanques, activando respuestas inmediatas en el PLC para prevenir sobrecalentamientos, fallos o daños en el equipo. Las variantes escalables en rangos (-20 °C … 120 °C), longitudes de sonda y conexiones al proceso aseguran una cobertura completa y adaptada a las condiciones del medio. Gracias a la integración rápida mediante conexiones M12 estándar, el sistema permanece operativo sin interrupciones prolongadas ni modificaciones en la infraestructura existente, optimizando los procesos de control térmico y mantenimiento predictivo. Como resultado, se logra un flujo continuo de operaciones, minimizando tiempos de inactividad, riesgos de averías y costos asociados, cumpliendo plenamente con los objetivos de precisión, seguridad y eficiencia establecidos para la aplicación hidráulica.