- SICK
Inspección 3D para la Detección de Botellas Faltantes en Canastas: Un Caso de Éxito con SICK Detección de botellas en procesos de distribución para mejorar la eficiencia de producción
Situación
En la industria de bebidas, la precisión es clave para mantener la satisfacción de clientes y distribuidores. Un cliente del sector identificó un desafío en su sistema de control: verificar manualmente que cada canasta contuviera las 30 botellas necesarias. Este proceso manual daba lugar a errores frecuentes, causando problemas como:
Canastas incompletas enviadas al cliente final.
Retrasos en la producción.
Pérdidas económicas y disminución de la satisfacción del cliente.
Para resolver este problema, se necesitaba una solución tecnológica que garantizara la detección precisa de botellas faltantes, sin importar su color o el de las tapas.
Solución
Implementación de la Cámara 3D Visionary-T Mini de SICK La solución elegida fue la cámara 3D Visionary-T Mini de SICK, equipada con la aplicación Presence Inspection, diseñada específicamente para verificar la presencia de objetos en un entorno de producción.Detecci
Instalación y Configuración:
La cámara fue instalada estratégicamente en la parte superior de la banda transportadora, asegurando la cobertura total de las canastas (configuración 6×5).
Se realizaron pruebas con canastas completas y con botellas faltantes, optimizando los parámetros de configuración para garantizar la precisión de la inspección.
Tecnologías y Equipos Utilizados:
Medición por tiempo de vuelo 3D: Precisión en la detección de objetos.
Equipos clave:
Cámara 3D Visionary-T Mini (Ref. V3S145-1AAAABA NOVA PI – 1138469).
Soporte de montaje (MOUNTING KIT V – 2124497).
Elemento disipador de calor (HEAT SINK KIT – 2127749).
Cables de configuración y alimentación (Ethernet TCP/IP y E/S).
Fig. 1 Prueba 1
Fig. 2 Prueba 2
Fig. 3 Prueba 3
Diagrama de la aplicación
En el diagrama anterior, se puede observar la cámara de inspección 3D posicionada estratégicamente en la parte superior de la banda transportadora y de la canasta que contiene las botellas.
Resultados obtenidos
La implementación de la cámara 3D resultó en un éxito rotundo:
Precisión en la detección: Identifica botellas ausentes independientemente de su color o variaciones visuales, como reflejos.
Optimización del flujo de trabajo: Fácil integración en la línea de producción y flexibilidad para adaptarse a diferentes tipos de botellas.
Satisfacción del cliente: Eliminación de problemas logísticos y mejora general en la eficiencia de producción.
Esta solución tecnológica no solo resolvió los problemas iniciales, sino que demostró el potencial de la inspección 3D para transformar procesos en la industria de bebidas.