En minería, las cintas transportadoras son uno de los activos más importantes para garantizar el flujo continuo de material. Una pequeña grieta, agujero o corte que no se detecta a tiempo puede convertirse rápidamente en una falla mayor, ocasionando paradas no programadas, elevados costos de mantenimiento y pérdidas significativas en la producción.

Aunque muchas compañías realizan inspecciones periódicas, estas revisiones suelen depender de procesos manuales que no siempre permiten identificar daños incipientes antes de que evolucionen hacia problemas críticos.

Principales desafíos en la inspección de cintas transportadoras

Las bandas transportadoras trabajan bajo condiciones exigentes y están expuestas constantemente a factores que aceleran su deterioro.

Entre los problemas más frecuentes se encuentran:

• Agujeros en la superficie de la cinta.
• Grietas provocadas por desgaste mecánico.
• Cortes ocasionados por materiales abrasivos.
• Deterioro progresivo debido a las condiciones operativas.
• Dificultad para detectar daños pequeños durante inspecciones convencionales.

Cuando estos daños no son identificados oportunamente, pueden derivar en rupturas de la banda y afectar la continuidad de la operación minera.

¿Por qué las inspecciones tradicionales no siempre son suficientes?

Muchas operaciones dependen de rutinas de inspección visual realizadas por personal de mantenimiento.

Sin embargo, este enfoque presenta limitaciones importantes:

✅ La inspección se realiza en momentos puntuales y no de forma continua.

✅ Los daños pequeños pueden pasar desapercibidos.

✅ La detección depende de la experiencia del operador.

✅ Existe riesgo de encontrar la falla cuando ya es demasiado tarde.

Por esta razón, las empresas mineras están incorporando tecnologías de monitoreo automatizado que permiten supervisar permanentemente el estado de sus bandas transportadoras.

Una solución inteligente para detectar daños en tiempo real

Para resolver este desafío, se implementan rejillas fotoeléctricas SICK MLG-2 Pro, una tecnología diseñada para realizar inspección continua e identificar automáticamente agujeros, grietas y anomalías durante el desplazamiento de la banda transportadora.

La solución permite:

• Detectar daños de forma automática.
• Verificar dimensiones y tamaño de los defectos.
• Monitorear continuamente la banda en operación.
• Generar alertas tempranas.
• Actuar antes de que se produzca una falla crítica.

Caso de aplicación

El desafío

Una operación minera requería mejorar la supervisión de sus bandas transportadoras de carbón para detectar oportunamente agujeros, grietas y otros daños que podían comprometer la continuidad productiva.

Las inspecciones convencionales no garantizaban una detección temprana de defectos pequeños, aumentando el riesgo de paradas inesperadas y costos elevados de mantenimiento.

La solución

Se implementaron rejillas fotoeléctricas SICK MLG-2 Pro con capacidad integrada para detectar orificios y verificar automáticamente sus dimensiones durante el movimiento de la cinta.

La solución fue integrada al sistema de control mediante señales digitales configurables para generar alarmas o detener automáticamente la banda cuando se presentan condiciones fuera de especificación.

Los resultados

La implementación permitió:

• Monitoreo continuo de la banda transportadora.
• Detección temprana de daños.
• Mayor confiabilidad en la inspección.
• Reducción del riesgo de fallas catastróficas.
• Respuesta más rápida ante condiciones anormales.
• Mejora en la continuidad operativa del proceso minero.

¿Quiere conocer todos los detalles de esta aplicación?

Este artículo presenta una visión general de la solución. Si desea revisar la arquitectura completa, los equipos utilizados, el diagrama de aplicación y las recomendaciones de implementación, descargue el caso aplicativo desarrollado por nuestros especialistas.

👉 Descargar caso aplicativo completo