AKT

Problema

La compañía checa Provys se especializa en la construcción de maquinaria específica para la industria del automóvil y electrotécnica. Su cliente AKT solicitó el desarrollo de un sistema de inspección capaz de examinar diferentes componentes de plástico, como tapas de cerraduras para coches, con arreglo a muy diversas características. Debido a la compleja y variada naturaleza de las tareas de inspección (8 tipologías de pieza, cada una con más de 20 características que revisar), la solución debía combinar flexibilidad y adaptabilidad. Las condiciones de contraste (partes negras sobre fondo negro) suponían una dificultad añadida para el proceso de inspección. El objetivo final era crear una solución capaz de recoger los valores de medición y el historial de las piezas inspeccionadas en archivos .LOG, de modo que los datos de producción y de inspección de cada pieza fuesen accesibles en todo momento.

Solucion

Para esta tarea, Provys desarrolló un sistema de inspección en el que una cámara 3D inteligente se desplaza sobre los objetos a inspeccionar mediante un motor lineal. La cámara inteligente explora cada componente mediante su sistema óptico láser integrado y genera una sección de perfil. Un encoder (DRS60) conectado a la cámara posiciona con exactitud cada sección de perfil, de modo que la cámara es capaz de generar una imagen 3D de alta precisión del objeto analizado. La cámara 3D utiliza los datos recogidos para determinar (independientemente del color de las superficies y del contraste) cuáles de las características específicas de inspección programadas en el sistema están presentes en la pieza y cuáles no. Tanto la cámara inteligente como el encoder pueden ser parametrizados para permitir la adaptación flexible de todo el sistema a las nuevas características de inspección en cualquier momento.